隨著工廠智能化的發(fā)展，許多企業(yè)已經(jīng)采用了智能自動化點膠機，自動化的良率和不良率點膠機已經(jīng)成為許多人關注的問題。什么因素會導致自動化不良率點膠機增加？

自動點膠機故障率高的原因是什么？

一、自動點數(shù)膠機點膠數(shù)量不合理

一般來說，我們在點膠時應該遵循一個原則，即自動點膠點膠機點膠的尺寸不能超過焊點間距的一半，如果超過這個點膠量，次品率可能會增加！

二、分配壓力的控制

自動點膠機點膠處的壓力越大，分配體積越大，分配壓力越小，分配體積越小。應結(jié)合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素合理設置。

三、自動點膠機針尺寸選擇

一般來說，自動點膠機針的直徑應該約為分配體積直徑的一半，這是合適的針尺寸。否則，自動點膠機配藥量可能過大或過小，增加了產(chǎn)品的次品率！

四、膠水溫度控制

一般來說，環(huán)氧樹脂膠的貯存環(huán)境應在0~5攝氏度左右，使用溫度應在23攝氏度左右。使用膠水時，我們應該更好地使膠水適應周圍環(huán)境，以避免使用膠水時出現(xiàn)拉絲問題！

五、膠水的粘度

自動點膠機膠水粘度大，點膠機膠水產(chǎn)量小，膠水粘度小，點膠機膠水產(chǎn)量小，自動點膠機點膠前合理控制膠水粘度，以免影響正常點膠工作！

六、避免空氣進入

選擇自動點膠機的周圍環(huán)境非常重要。在點膠機之前，我們需要將點膠機放置在干燥和封閉的環(huán)境中，以防止空氣進入和點膠機被排空，并降低分配故障率！